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如何选择合适的消光剂

选择合适的消光剂由许多因素所决定。如干膜性质,就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如应用特性,如粘度、抗沉性、再分散程度和光泽一致性等。在涂料加工过程中,抗过度研磨、分散的好坏,也要认真对待。

一、不同性能要求下对消光剂的选择

1、理想的消光效率

1)选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒径越大,消光效率就越高。但如颗粒太大了,会导致漆膜表面太粗糙,影响手感和外观。

2)选择孔隙率(孔容)较高的产品。孔隙率越大,单位重量粉料含量就会越高,消光性能就越好。

2、理想的透明性

1)选择平均粒径较小的产品。配方中同等添加量的情况下,消光剂的平均粒径越小,漆膜的透明性就越好,但相应消光效率也会降低,需要指出的是细粉含量太高,对透明度会产生负面影响。

2)表面处理。由于消光粉表面处理的类型不同,会影响其与基料的润湿分散性,从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性,必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素,如相容性较差的助剂或者差的颜料等。

3、理想的爽滑效果

1)通常表面经过有机处理的消光剂,手感会比没有经过处理的好一些。

2)粒子大小及粒径分布。一般来说,颗粒越细的消光剂,在漆膜当中的手感越细腻。粒径分布越窄,大颗粒越少,手感一定程度上要好些。

4、理想的悬浮性

一般来说,消光剂随着涂料存放时间的延长,都会在一定程度上出现分层与沉淀,表面经过有机处理的产品防沉性能会好一些。因此配方设计时,应考虑如何避免消光粉的沉淀问题,填加适当的防沉助剂。

5、理想的表面抗刮、耐磨性

消光剂表面进行有机处理过的,会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。


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